分散剂的作用有以下几点： 1、提升光泽，增加流平效果。 2、防止浮色发花。 3、提高着色力。 4、降低粘度，增加颜料载入量。 5、减少絮凝，增加施工性和使用性。 6、防止返粗，增加贮存稳定性。 7、增加展色性和颜色饱和度。 8、增加透明度或遮盖力。 9、提高研磨效率，降低生产成本。 10、防止沉降。 相信通过上面的介绍大家都已经了解分散剂的作用了。
助磨剂与分散剂的区别
在超细粉碎过程中，当颗粒的粒度减小至微米级后，颗粒的质量趋于均匀，缺陷减少，强度和硬度增大，粉碎难度大大增加。同时，因比表面积及表面能显著增大，微细颗粒相互团聚（形成二次或三次颗粒）的趋势明显增强。对于湿法超细粉碎，这时矿浆的黏度显著提高，矿浆的流动性明显变差。如果不采取一定的工艺措施，这时粉碎效率将显著下降，单位产品能耗将明显提高，这时候就需要在超细粉碎过程中添加一些分散剂或助磨剂。助磨剂与分散剂的区别以下几个方面可以分析：
助磨剂与分散剂的概念
助磨剂是一类能显著提高超细粉碎作业效率或降低单位产品能耗的化学物质，包括不同状态（固态、液态和气态）的有机物和无机物。
添加助磨剂的主要目的是提高物料的可磨性，阻止微细颗粒的黏结、团聚和在磨机衬板及研磨介质上的粘附，提高磨机内物料的流动性，从而提高产品细度和细产品产量，降低粉碎极限和单位产品的能耗。
显然，分散剂也是一种助磨剂，是通过阻止颗粒的团聚，降低矿浆黏度来起助磨作用的。
如何选择分散剂才能使得砂磨机正常研磨
由于如何选择适宜分散剂会直接影响到砂磨机超细研磨效果，因此，一直备受大家关注。比如常态中遇到的砂磨机研磨过程中的团聚现象，这时候就需要用到添加剂来解决，那么分散剂就是一种不错的解决方案。
在砂磨机中，物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎、团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。在使用研磨分散设备砂磨机的同时，需要借助化学助剂中的分散剂来解决此问题。
从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。
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